بررسی اثر زمان آسیاب بر خواص دفع هیدروژن نانوکامپوزیت (mgh2-(ti-mn-v تولیدی به روش آلیاژسازی مکانیکی

منیزیم هیدرید (mgh2) به دلیل چگالی بالای وزنی (%6/7) و حجمی (kg/m3110) در ذخیره¬سازی هیدروژن و نیز کیفیت بالای تکرارپذیری در فرایند جذب و دفع بسیار مورد توجه است. با این وجود دمای کارکرد این هیدرید جهت استفاده تجاری زیاد است (400<t). مطالعات پژوهشگران مختلف نشان می¬دهد که می¬توان دمای واکنش و سینتیک جذب و آزادسازی هیدروژن را به کمک آسیاکاری و استفاده از کاتالیزگرهای مختلف بهبود بخشید. برای تهیه¬ی کاتالیزگر عناصر v ,mn ,ti و fe یکبار به صورت عنصری و بار دیگر تحت زمان¬های 5، 15 و 30 آسیاب شدند. کاتالیزگرها با نسبت وزنی 10% به منیزیم هیدرید افزوده و به مدت 30 ساعت آسیاب شدند. برای بررسی تغییرات فازی از آنالیز xrd، برای محاسبه¬ی اندازه دانه و کرنش شبکه از رابطه¬ی ویلیامسون¬هال، خواص حرارتی از آنالیز dsc و تغییرات مورفولوژی ایجاد شده در حین آسیاب از تصاویر sem کمک گرفته شد. نتایج نشان داد در نمونه¬ای که منیزیم هیدرید به همراه عناصر v ,mn ,ti و fe به مدت 30 ساعت آسیاب شده است کمترین دمای واجذب را نشان می¬دهد.